上汽跃进
上海汽车集团股份有限公司 ![]()
品牌创立时间: 1947年
注册金额: 1,157,529.9445万(元)
品牌发源地: 南京市
品牌荣誉
源于1958年,上汽集团旗下轻卡品牌,系上汽大通南京分公司汽车品牌,年产能10万辆整车,是上汽集团的重要生产基地。公司业务有跃进品牌商用车产品的开发、生产、销售,覆盖高、中、低端卡车市场。跃进牌主要车型有跃进超利卡、跃进帅虎、跃进钻卡、跃进小福星、跃进财神、跃进超越等,其产品质量在行业内有很高的声誉。
源于1958年,上汽集团旗下轻卡品牌,系上汽大通南京分公司汽车品牌,年产能10万辆整车,是上汽集团的重要生产基地。公司业务有跃进品牌商用车产品的开发、生产、销售,覆盖高、中、低端卡车市场。跃进牌主要车型有跃进超利卡、跃进帅虎、跃进钻卡、跃进小福星、跃进财神、跃进超越等,其产品质量在行业内有很高的声誉。
上汽集团旗下,主要从事商用车产品的开发、生产、销售的汽车制造企业,覆盖高/中/低端卡车市场,集专用底盘/高速环保车/改装车/特种车/皮卡车/多功能旅行车于一体
上汽大通汽车有限公司南京分公司位于江宁区天元东路1068号,成立于2016年11月25日,占地面积1194亩,年产能10万辆整车,是上汽集团的重要生产基地。公司主要业务有跃进品牌商用车产品的开发、生产、销售,覆盖高、中、低端卡车市场。公司还负责大通品牌车型的生产,包括MPV、G50、SUV D60传统动力车型,在此基础上扩展出纯电动车型、混合动力车型及智能驾驶车型。
公司拥有冲压、焊装、涂装、车桥、整车装配等生产线以及与之相配套的公用设施。冲压车间拥有一条6250吨全封闭五序高速自动冲压线,采用Gudel双臂机械手,每分钟冲次能力及整线换摸时间均达到国内领先水平。车身车间主线自动化率70%,采用了激光钎焊、激光飞行焊等先进工艺和点焊质量群控等智能系统;跃进“超越”总拼线自动化率达到100%。
涂装车间满足了乘用车与商用车驾驶室共线生产,引入薄膜前处理工艺、IGBT整流设备、以及内加电机器人、沸石转轮等先进的工艺及设备,领跑国内涂装行业,环保水平领先。车桥车间核心零部件加工均采用多品种共线的现代化柔性数控设备生产线,保证产品重要孔系的形位公差质量。总装车间建设高度自动化、柔性化应用升降滑板、EMS(自动送料系统)抱具、配料KITING(单车配料)等先进技术,实现传统动力与新能源车型共线生产,满足C2B造车要求。
根据上汽集团“十四五”规划战略部署,上汽大通南京分公司依托集团资源与技术赋能,以自主动力链、新能源、智能网联、轻量化、数字化、新零售六大动能来源,提升传统业务和服务的竞争力,同时探索新的业务模式,全速驶入新赛道。
- 企业名称
上海汽车集团股份有限公司
- 统一社会信用代码
91310000132260250X
- 法定代表人
王晓秋
- 企业邮箱
saicmotor@saicmotor.com
- 成立日期
1984-04-16
- 注册资本
1,157,529.9445万(元)
- 企业类型
其他股份有限公司(上市)
- 工商注册号
310000000000840
- 营业期限
-
- 核准日期
2024-08-28
- 登记机关
上海市市场监督管理局
- 参保人数
14220人
- 注册地址
中国(上海)自由贸易试验区松涛路563号1号楼509室
- 经营范围
汽车,摩托车,拖拉机等各种机动车整车,机械设备,总成及零部件的生产、销售,国内贸易(除专项规定),咨询服务业,以电子商务方式从事汽车整车,总成及零部件的销售,从事网络科技领域内的技术服务,经营本企业自产产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务(但国家限定公司经营或禁止进出口的商品及技术除外),本企业包括本企业控股的成员企业,汽车租赁及机械设备租赁,实业投资,期刊出版,利用自有媒体发布广告,从事货物及技术进出口业务。 【依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动】
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全球品牌总数
300000+
城市精选商家
100000+
行业品牌榜单
5000+







上汽集团旗下,主要从事商用车产品的开发、生产、销售的汽车制造企业,覆盖高/中/低端卡车市场,集专用底盘/高速环保车/改装车/特种车/皮卡车/多功能旅行车于一体
上汽大通汽车有限公司南京分公司位于江宁区天元东路1068号,成立于2016年11月25日,占地面积1194亩,年产能10万辆整车,是上汽集团的重要生产基地。公司主要业务有跃进品牌商用车产品的开发、生产、销售,覆盖高、中、低端卡车市场。公司还负责大通品牌车型的生产,包括MPV、G50、SUV D60传统动力车型,在此基础上扩展出纯电动车型、混合动力车型及智能驾驶车型。
公司拥有冲压、焊装、涂装、车桥、整车装配等生产线以及与之相配套的公用设施。冲压车间拥有一条6250吨全封闭五序高速自动冲压线,采用Gudel双臂机械手,每分钟冲次能力及整线换摸时间均达到国内领先水平。车身车间主线自动化率70%,采用了激光钎焊、激光飞行焊等先进工艺和点焊质量群控等智能系统;跃进“超越”总拼线自动化率达到100%。
涂装车间满足了乘用车与商用车驾驶室共线生产,引入薄膜前处理工艺、IGBT整流设备、以及内加电机器人、沸石转轮等先进的工艺及设备,领跑国内涂装行业,环保水平领先。车桥车间核心零部件加工均采用多品种共线的现代化柔性数控设备生产线,保证产品重要孔系的形位公差质量。总装车间建设高度自动化、柔性化应用升降滑板、EMS(自动送料系统)抱具、配料KITING(单车配料)等先进技术,实现传统动力与新能源车型共线生产,满足C2B造车要求。
根据上汽集团“十四五”规划战略部署,上汽大通南京分公司依托集团资源与技术赋能,以自主动力链、新能源、智能网联、轻量化、数字化、新零售六大动能来源,提升传统业务和服务的竞争力,同时探索新的业务模式,全速驶入新赛道。
























